聚砜PSU、PSF的介绍（Ⅳ） 5.聚砜的注塑工艺 干燥工艺参数：热风循环干燥：120～140℃，4～6h，料层厚度为20mm；负压沸腾干燥：130℃，0.5～1.0h 。 注塑工艺参数： ①料筒温度：提高料筒温度有利于降低熔体的粘度，但过高的料筒温度不仅使诸多性能(如冲击强度)下降，而且使塑料变色分解。通常PSU熔体在400℃左右分解，但在实际注塑中，料筒温度达320℃以上就出现分解。当温度越过360℃时，分解明显。影响PSU料筒温度设定的因素很多，但主要因素是熔体粘度与制品壁厚。当壁厚在5mm以下时，料筒温度可以取得高一些，可达到300℃以上，有些级别的PSU塑料可达到320℃以上，特殊级别的PSU塑料可达到350℃以上。当制品壁厚在5mm以上时，温度可控制在280～300℃之间。 ②注射压力：尽管PSU熔体粘度对剪切速率敏感，但由于PSU熔体的流功性较差，必须采用较高的注射压力。较高的注射压力可使制品的密度增加，成型收缩率降低，但对模具提出了较高的要求。一般选择在100MPa以上，有时也可达140MPa。 ③注射速率：通常，注射速率的提高有利于熔体的充模。但对PSU来说，由于冷却速率较快，如果注射速率控制不当，也会引起熔体破裂现象。因此，除品厚度在2mm左右，物料充模有困难需较高的充模速率外，一般采用小、低注射速率为宜。 ④螺杆转速：由于PSU的熔体粘度较高，因此，要求螺杆转速略低为好，一般在15～45r/min为宜。 ⑤模具温度：由于PSU的Tg高达190℃，因此可采用较高的模具温度但最高不超过160℃。模具温度的选择常以制品的厚薄而异。制品壁厚在2～5mm时，模具温度可控制在10～120℃之间。当壁厚超过5mm或2mm以下时，模具温度可高达140～150℃。 ⑥成型周期：PSU在正常的加工温度下的热稳定性较好。在320℃下可以在料筒停留较长的时间，因此，成型周期的设置仅从生产效率角度考虑。 注意事项： ①PSU的成型温度较高，为此，要求在注塑前必须将料筒内清洁干净。 ②PSU制品不宜含金属嵌件。由于热膨胀系数的差异，在嵌件周围容易产生应力集中问题，因此。尽量少用嵌件，或在成型时对嵌件进行预热。一般预热到200℃。 ③PSU是无定形聚合物，制品呈透明。所以，在成型时应尽量少用或不用脱模剂， ④制品的后处理：由于PSU分子链的刚性较大，因此，制品的内应力较大，对其进行退火处理很有必要。热处理的—般原则：在热风循环风箱内，在其Tg以下10～20℃，时间为2～4h。
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