聚砜PSU、PSF的介绍（Ⅲ） 4.聚砜的成型加工性能 聚砜可采用注射、挤出、吹塑、旋转等各种方法成型。通用级、熔化流动级适用于注射、挤出成型；高分子量的型号可采用吹塑、挤出成型。树脂本身呈透明琥珀色并可以着色。也可与玻璃纤维、无机填料、碳纤维以及氟塑料制成复合物。 聚砜在成型过程中对剪切速率不敏感，粘度较高，熔融流动中的分子定向较低，易获得均匀的制品，易进行规格和形状的调整，适合于挤出成型加工异形制品。 ⑴聚砜的注塑工艺特性：
☆聚砚的流动性：在当剪切速率较低时，低密度聚乙烯与聚苯乙烯的熔融粘度要高于聚砜和聚碳酸酯。但随着剪切速率增加，由于流动方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，而PC和PSF的变化不大。在高温时粘度都较低。在成型加工时可以调整螺筒与棋具的温度来控制其流动性。PSF的粘度—温度曲线的斜率与PC一致，故挤出机、注射机和模具若采用与PC相同的成型设备，便可获得较好的PSF制品。 ☆原料干燥：PSF原料在成型前必须充分干燥，否则制品表面会出现气泡、银丝现象。一般库存的原料含湿率约0.3%，须干操到0.05%以下。下角料经粉碎、干燥后可再生利用。 ⑵对注塑设备的要求：一般选择精密耐磨的螺杆料筒组，要求如下：
⑶制品与模具设计：设计模具时应注意使熔融流动的阻力最小，采用高温高压注射成型时应使物料流程最短。注射嘴直径应大于3mm，当制品尺寸达100mm时注射嘴直径应大于4mm。 对于PSU制品和模具设计时要注意如下几点： ①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4%～0.8%，熔体流动方向与垂直方向上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。 为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。 为了有利于熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形，避免弯道的存在。 ②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位置应设置在厚壁处。 ③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注射速率，为使模胶内的空气得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。 ④模具温度的设置：温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。
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