本文重点介绍杜邦ETPV的一些典型的性能。我们选择了四类材料进行对比：杜邦ETPV 60A和90A两种硬度、杜邦Hytrel的一支典型规格、Santoprene的两支规格以及交联性氯醚橡胶。请先看下表：
| 产品 | 密度 （g/cm3） | 100%定伸 强度（MPa） | 断裂伸长率（%） | 压缩变形（%） | 脆化温度（℃） | 150℃ IRM 902#油 70小时的体积变化（%） |
| ETPV 60A01L | 1.08 | 5 | 185 | 35（100℃，22小时） | -40 | 26 |
| ETPV 90A01 | 1.12 | 8 | 200 | 55（100℃，22小时） | -40 | 20 |
| Hytrel 5555HS | 1.22 | 15 | 500 | 60（70℃，22小时） | -40 | 15 |
| TPV(EPDM/PP) 64A | 0.97 | 2 | 400 | 30（70℃，168小时） | -60 | 超出极限 |
| TPV(EPDM/PP) 87A | 0.96 | 7 | 530 | 40（70℃，168小时） | -60 | 超出极限 |
| 交联氯醚橡胶ECO 70A | 1.48 | 5 | 300 | 20（100℃，22小时） | -20 | 15 |
密度方面，ETPV的密度低于橡胶；伸长应力方面，Hytrel是表现最佳的，ETPV和橡胶的表现接近；断裂伸长率方面，虽然ETPV的数值小于其他材料，但它在热老化后断裂伸长率会增大，关于这点会在后面的文章中作详细的介绍。
退火后22小时的压缩形变数值显示出ETPV相对于橡胶较弱的方面，但与其他热塑性材料相比，ETPV仍具备优势。我们在压缩形变上的弥补办法是在使用ETPV材料替代橡胶时，需要对工件进行重新设计。
脆化温度显示材料在低温下的表现，我们再一次看到ETPV相对于橡胶的优势。
在油脂中的体积变化试验中，Santoprene的材料无法达到要求。
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