bobbilulu：最近客户做一个产品，用TPV 85A材料注塑一个类似手把的制品，中间还包了一块金属条。样品看下图：
1.制品正面：
[快车下载]wenti001.jpg：
2.制品背面：[快车下载]wenti000.jpg：
但是在做出来的制品表面，发现某些部位有亮斑的现象：
3.红框内就是有亮斑的地方，图片调整过亮度和对比度：[快车下载]wenti002.jpg：
4.另外一张图片：[快车下载]wenti003.jpg：
5.一张局部图片：[快车下载]wenti004.jpg：
看到这种现象，我首先考虑的是材料的流动性不好而引起的，因此建议客户：1.调整注塑工艺，提高注塑速度、提高料温和模温；2.更换流动性更好的材料。
客户先从工艺上进行了调整，料温加到了220℃，甚至还用了模温机，用高速高压，但是效果不明显。
于是我帮客户找了一个高流动性的TPV材料，昨天试模，没干燥直接注塑，客户反应流动性确实提高了，以前需要高压高速才能充满模具，现在用低压低速即可满模，但是亮斑现象依然存在；今天客户将剩下的胶料干燥了三个小时再试模，仍然有亮斑的情况。
现在想请各位高手帮忙分析一下，引起亮斑的原因？应该如何解决？？
chinababy：说一点自己的看法，那个地方是金属镶块和弹性体的边缘处吗？由于镶块和模具的温度差别，流动时候的料流变化，都可能是引起这个亮斑的原因。我看第一个图片，好像边缘都有点收缩的痕迹，估计就是由于镶块，壁厚不均匀。最好将镶块温度调整到模具温度。
bobbilulu：谢谢chinababy的回复，明天将你的建议告诉客户再试试。
前年客户曾经买过另外一批TPV材料，当时他将材料叫配色厂家重新配色造粒过一次，据说这样的料做出来效果就很好，没有亮斑的现象；由于他现在的产量小，每次订货只有1、200KG，没有配色厂家愿意帮他加工，所以现在都是直接加色粉来配色。不知道这样会不会有所影响？
chinababy：第三个图片，那里是浇口的问题。我觉得是模具的问题最大，应咨询模具供应商。
bobbilulu：客户就是模具厂，这副模具是他自己做的；现在浇口已经开的很大，而且浇口位置也调整几次，但是效果都不明显
。另外，制品的尺寸大概是长280×宽50×厚7mm。
刚才和客户联系，chinababy提的两条建议他自己都有试过了：
1.关于金属条的预热，客户就是用上一模做出来的制品，剥掉TPV，拿出金属条，这个时候应该还是热的，用来测试；
2.排气槽厚度也调整了一下。
通过调整，亮斑减弱了一些，但是仍然存在。
不知道还有些什么原因呢？
belike：1、亮斑一般常见是在胶口位置，但离胶口远处也存在(图4)，应该不是流动性问题（模具设计存在差异）
2、图3好像有色差
分析：a、增塑剂或润滑剂迁移（注塑温度偏高）
b、色粉与材料混配不好（颜色深浅之差，色度太浓也会产生亮度）
c、其他
建议：a、低温注塑，降低保压时间和增加加料时间
b、造粒
bobbilulu：谢谢belike的回复，其实图1和图3是同一张图片，只是为了能让大家看得更清楚，我将图3的对比度加深了。增塑剂的迁移要参考一下。
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