⒈壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。

⒉机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。

⒊汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。

⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。

⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。

⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度（一般可以达到120℃左右），还可以适当提高强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。

⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。

⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。

⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为最佳。

ABS的熔体黏度较高，其流动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体比如：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。

ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。

ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70～80℃，时间18～24小时。

ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求绝对不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。

ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间最多不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。

ABS的成型收缩率低，一般在0.4～0.7%。

ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度。ABS的比重为1.05，吸水率低。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。ABS的氧指数为18.2%，属于易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。

⒉力学性能：

ABS具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；即使ABS制品被破坏也只会是拉伸破坏而不会是冲级破坏，这是ABS高韧性的写实。ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF和PC大，但是比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

⒊热学性能：

ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可以提高10℃左右；ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因此ABS可以在-40～100℃的温度范围内使用。

⒋电学性能：

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度、频率的影响，可以在大多数环境下使用。

⒌环境性能：

ABS不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解；放在户外半年后，冲击强度会降低一半。

不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到；丁二烯——韧性好；苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。

不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。

ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。

ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。

ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。

⒈蒸馏水浸取法测试，适合与水性食物接触的材料，是最为广泛接受的一项测试，一般的弹性体材料都可以通过这个检测；

⒉正己烷浸取法测试，只针对与脂肪类接触的材料。由于正己烷的腐蚀性较强，一般的热塑性弹性体TPE、TPR较难通过这项测试，而热固性硫化橡胶则可以通过此测试。

这两项检测，可以委托SGS广州公司进行测试，检测费用为￥1200元/项，测试需要提供4块以上，面积大于60cm²的样片。

SGS广州公司FDA检测部门的联系方式如下：

Lisa 李莎
Hardgoods Laboratory
SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd.
198 Kezhu Road,Scientech Park,Guangzhou Economic&Technology Development District,Guangzhou,Guangdong, China 510663
Phone:    +86 (0)20 8215 5526
Mobile:    +86 13632296247
Fax:        +86 (0)20 8207 5192
E-mail:   lisarain.li@sgs.com
Website:  www.cn.sgs.com

附：FDA简易申请表.doc

SGS快递封面.doc

不同比重的EPS泡沫塑料制品的用途

比重	0.016～0.032	0.032～0.08	0.4～0.8
用途	包装材料、保温材料	食品容器、吸塑片材	家具、汽车用品

 

可发性聚苯乙烯EPS防震包装材料主要应用于家电、精密仪表、工艺品、玻璃制品、陶瓷制品等的包装。

可发性聚苯乙烯EPS隔热材料则应用于建筑隔热墙板、屋顶夹芯材料、食品保温容器（如快餐饭盒、冷冻食品保温箱）等。

⒈预发泡：在连续或者间歇式预发泡机内，用蒸汽将EPS颗粒加热，一般温度在100℃左右；加热后EPS粒子软化，内含挥发剂逸散，使其膨胀将近40倍左右，并且要保证珠粒之间互不熔融。

⒉熟化处理：将已经膨胀的珠粒经空气冷却24小时，让珠粒内汽化的气体冷凝成为液体，降低珠粒内压力，使大气中的空气渗入到珠粒中，以达到压力平衡；同时让泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。

⒊模压成型：把熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加热至110～120℃，让其软化，泡孔中残留的少量液体蒸发，使发泡珠粒的空间再度增大，不同珠粒之间相互挤压而形成块状产品；主要产品为厚板、片以及包装箱等。