塑料制件上的文字和符号可以做成三种不同的形式：⑴制件上的凸字；⑵制件上的凹字；⑶在模具上需设置标记符号文字的地方，镶上刻有标记符号文字的镶块。

为了增加塑料制件局部的强度、硬度、耐磨性、导磁性、导电性；或者为了增加制件的尺寸与形状的稳定性、提高精度；或者为了降低塑料消耗以及满足其它多种要求，塑料制件常采用各种形状、各种材料的嵌件。但采用嵌件通常会增加制件的成本，使模具的结构复杂化，而且朝模具中安装嵌件也会降低生产效率，难以实现自动化。

塑料制件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以用后加工的方法机械切削，在经常装拆和受力较大的地方应采用金属的螺纹嵌件。制件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大的，螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹（参看表1）；特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹，其螺牙尖端部分常常为强度不高的纯树脂填充，如果螺牙过细就会影响使用强度。

塑料制件上常见的孔有通孔、盲孔、螺纹孔、形状复杂的孔等多种形式，这些孔都应设置在不易削弱制件强度的地方。在孔与孔、孔与边壁之间都应留有足够的距离。孔与孔边缘之间的距离应当大于孔径，制件上固定用孔和其它受力孔的周围可以设计一个凸边来加强。

塑料制件除了使用上要求采用尖角的地方之外，其它所有转角处都应尽可能采用圆弧过渡。因为制件尖角处容易产生应力集中，在受力、受冲击振动时会发生破裂，甚至在脱模过程中就会因模塑内应力而开裂。一般来说，采用R0.5mm的圆角就可使制件的强度大大增加。理想的内圆角半径应该大于壁厚的1/4。圆角同时还可大大改善塑料的充模特性。

以塑料制件的整个底部作为支承面，这样的设计是不合理的，因为制件稍稍翘曲或者变形就会使底面不平。设计时常常用凸出的三四点底脚或者凸边来作为支承面。

加强筋的主要作用是增加制品强度和避免制品变形翘曲。单纯用增加壁厚的办法来提高塑料制件的强度常常是不合理的，制件容易产生缩孔或者凹陷；此时可采用加强筋来增加制件的强度，并减少翘曲变形的发生。

塑料制件的壁厚对其质量影响很大。壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。制件壁厚的最小尺寸应当满足以下几个方面的要求：⒈具有足够的强度和刚度；⒉脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；⒊装配时能承受紧固力。

在塑料制件的内外表面沿脱模方向，都应设计足够的脱模斜度以利于脱模，否则会发生脱模困难或者顶出时拉坏、擦伤塑料制件。常用的斜度值为1~1.5°，也可以小到0.5°。当使用上有特殊要求时，斜度可以采用外表面5'，内表面10'~20'。当塑件高度不大时，可允许不设计斜度。

塑料制件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，也就是说，在开模取出制件时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯；因此制件的设计要尽量避免有旁侧凹陷部分。