注塑工艺过程包括：成型前的准备、注塑过程、制品的后处理。本章讲述注塑过程。
注塑制品经脱模或机加工后，常常需要进行适当的后处理，以改善提高制品的性能和稳定性。制品后处理主要有退火和调湿处理两种方法。
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注塑工艺过程包括：成型前的准备、注塑过程、制品的后处理。本章讲述注塑过程。
注塑制品经脱模或机加工后，常常需要进行适当的后处理，以改善提高制品的性能和稳定性。制品后处理主要有退火和调湿处理两种方法。
注塑工艺过程包括：成型前的准备、注塑过程、制品的后处理。本章讲述注塑过程。
完整的注塑过程，表面上看包括了加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模等几个步骤，但实质上只是塑化、流动与冷却两个过程。
注塑工艺过程包括：成型前的准备、注塑过程、制品的后处理。本章讲述成型前的准备。
为了让注塑过程顺利进行，保证产品质量，应该对塑料原料和设备做好以下准备工作：⒈塑胶原料的预处理；⒉料筒的清洗；⒊嵌件的预热；⒋脱模剂的选用。
从化工原料到塑料原料，再从塑料原料到塑料制品，全部流程分为三个连续的部分，请参看下面的“从原料到制品的简单生产流程图”。图中正方形部分代表原材料、中间产物或成品，长方形部分代表过程；实线表示流程前进方向，虚线表示该流程前进的另一种方式。
塑料成型工业从1872年起步到现在，经历了仿制、扩展、变革等几个时期。
塑料制品生产今后的发展方向：简化生产流程、缩短生产周期；加深对塑料在成型过程中所发生的物理、化学变化认识，用于改进生产技术、方法与设备；实现机械化和自动化；设计更大更新的设备以满足新型塑料制品生产加工的要求。
塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的是根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状而又有使用价值的物件或者定型材料。除了加工技术外，生产成本和制品的质量都应该列为重点考虑的因素。
塑料制品生产系统主要是由成型、机械加工、修饰和装配四个连续过程组成的。
粘接塑料所用的粘结剂：
塑料成型加工方式和制品形状之家的关系，请看下图：
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