环氧塑料的成型方法很多，主要有压制、注塑、层压和浇铸等。

⒈压制成型：

常加入增强材料，比如玻纤、填料等，制品密度在1.8~2.0。成型工艺为：预热温度60~90℃，时间30秒，压制温度135~190℃，压力1.96~19.6MPa，压缩比2~7%，成型周期60秒。

⒉注塑成型：

对设备要求温度控制的精度在±1℃，螺杆用锥形，螺槽较深以降低剪切，长径比14~30，螺杆中心要水冷，螺杆和料筒的间隙为13~37μm，压缩比0.8~1.4。要求原料长期储存稳定性好，流动性良好，可保持长时间塑化，高温下固化时间短。

注塑工艺条件：料筒温度50~60℃，喷嘴温度80~90℃，模温190~220℃，注塑压力79.8~107MPa，背压7~8MPa。

⒊层压成型：

环氧树脂EP层压玻璃钢是EP材料在塑料中最大的用途，基材以玻璃丝布为主，也有用石棉、云母和纸张等。其中树脂占25~35%，基材占60~70%。

层压成型可分为湿法和干法两种：湿法成型是将配好的层压液涂在基材上，直接一次加热压合固化；此法选用低分子EP树脂，加入适量活性稀释剂。干法成型是将配好的层压液涂在基材上，先分层进行预固化，再加热压合彻底固化；此法常用高分子EP树脂。

⒋浇铸成型：

常用于电子元器件的塑封和各种零件的成型。成型工艺为：先将树脂和固化剂、填充材料等配合好并搅拌均匀，注入模具中（模具需涂脱模剂，常用有机硅或凡士林）。固化可加热或者不加热，当树脂粘度过大浇铸困难时，可加入适量稀释剂来调节。