PP可以用注塑、挤出、吹塑等方法来成型加工。
⒈注塑：选用通用注塑机，浇口随制品重量增大而加大，原料选用熔体流动速率中等（MI为0.4～15）的树脂。制品的最小壁厚不得低于0.4mm，当壁厚在2.3～3mm范围内时，极限流动长度与厚度的比为250：1.模具的脱模斜度为30'～1°。
具体成型工艺条件如下：
| 料筒后段温度 | 料筒中段温度 | 料筒前段温度 | 喷嘴温度 | 模具温度 | 注射压力 | 注射时间 | 冷却时间 |
| 160~180℃ | 180~200℃ | 200~220℃ | 200~280℃ | 60~80℃ | 40~70MPa | 20~60s | 20~60s |
⒉挤出：利用挤出工艺可以生产膜、片、管、丝等制品。
加工PP所用挤出机螺杆的加料段长度要比加工PE的长，以克服热导率低缺点。具体成型工艺条件为：加料段180℃，其它段250℃，最高300℃，冷却条件对制品的透明性和冲击性能影响都很大。
PP挤出制品可以进行拉伸处理，既可单向拉伸也可以双向拉伸，拉伸倍率可达3倍以上；拉伸后PP制品的强度、冲击性、透明性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。
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