PVC可以用注塑、挤出、压延、吹塑、搪塑、滚塑等方法成型。
⒈注塑成型
通常选用SG-4型和SG-5型PVC树脂。喷嘴一般选用孔径较大的通用型喷嘴或延长型喷嘴，喷嘴的孔径为4~10mm，并配有加热装置。PVC的流动比为100：1，脱模斜度为1°~1.5°，有时还需要增大。主流道进口直径应该比喷嘴直径大1.5~1mm。
PVC的注塑工艺条件请参考表1：
| 料筒温度 | 喷嘴温度 | 注射压力 | 保压压力 | 模温 | 螺杆转速 |
| 160~190℃ | 比料筒高10~20℃ | 90MPa | 60~80MPa | 40℃ | 20~50r/min |
PVC注塑常用于生产凉鞋、管件、阀门、泵等制品。
⒉挤出成型
用于生产薄膜、片、板、管、棒、异型材、丝等制品。可选用单螺杆挤出机，但需选用粒料，料筒温度正向设置；近年来常用锥型异向旋转双螺杆挤出机，可以直接用PVC粉料来加工，料筒温度反向设置，从加料段到计量段的温度由高到低，以利于充分利用热能及有效排气。
PVC硬制品的挤出工艺条件请参考表2：
| 料筒温度 | 机头温度 | 螺杆转速 |
| 160~180℃ | 180~200℃ | 25r/min |
PVC软制品的挤出工艺条件请参考表3：
| 料筒温度 | 机头温度 | 螺杆转速 |
| 170~190℃ | 190~210℃ | 30r/min |
⒊压延成型
压延成型常用于生产膜、片、板、人造革、壁纸等制品，其工艺条件为：1辊温度165℃，2辊温度170℃，3辊温度175℃，4辊温度170℃。
⒋压制成型
压制成型多用于热固性塑料，但是PVC塑料也常用压制成型，主要用于生产鞋底、硬板、周转箱等形状简单的制品。PVC压制成型的工艺为：挤出型坯→冷压→成型，通常也称为冷挤压。
⒌塑料糊的成型
将PVC糊树脂涂在基材上，在90~200℃温度下塑化，经过50~60秒时间，充分熔融后压花、冷却即可。糊树脂的涂覆方法有刮涂法、滚塑法、蘸浸法等。
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