塑料制件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可以用后加工的方法机械切削，在经常装拆和受力较大的地方应采用金属的螺纹嵌件。制件上的螺纹应选用螺牙尺寸较大的，螺纹直径较小时不宜采用细牙螺纹（参看表1）；特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹，其螺牙尖端部分常常为强度不高的纯树脂填充，如果螺牙过细就会影响使用强度。

模制的螺纹不能达到高精度，一般低于GB 3级，螺纹外径不能小于2mm。如果模具的螺纹牙距未加上收缩值，那么塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍，否则会因收缩值不同相互干涉造成附加内应力，使连接强度降低。

螺纹成型有以下几种方法：①采用成型杆或成型环，在成型之后从制品上拧下来；②阳螺纹采用瓣合模成型，此时工效高，但螺纹精度较差，还可能会有不易除尽的飞边；③要求不高的阴螺纹（如瓶盖螺纹）用软塑料成型时，可以强制脱模而无需从阳模上面拧下，此时螺牙断面最好设计得浅一些，且呈圆形或梯形断面。

为防止螺孔最外圈的螺纹崩裂或者变形，应当让阴螺纹开始端有一个台阶孔，孔深0.2~0.8mm，并且螺纹牙应渐渐凸起；同样制件的阳螺纹开始端也应下降0.2mm以上，末端不宜延长到与垂直底面相接处，否则容易让脆性塑料制件发生断裂。螺纹的始末端均不应突然开始与结束，而应有过渡部分l，其具体数值可参考表2选取。

在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹时，应使两段螺纹旋转方向相同，螺距同等，否则无法将制件从螺纹型芯或型环上拧下来。当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯或型环组合在一起，成型后分段拧下。