塑料制件上常见的孔有通孔、盲孔、螺纹孔、形状复杂的孔等多种形式，这些孔都应设置在不易削弱制件强度的地方。在孔与孔、孔与边壁之间都应留有足够的距离。孔与孔边缘之间的距离应当大于孔径，制件上固定用孔和其它受力孔的周围可以设计一个凸边来加强。

孔的直径和孔与边壁最小厚度之间的关系如下表：

⒈通孔

在塑料制件上加工成型通孔用的型芯有以下几种安装方法，见图1：

⑴a图是一端固定的型芯：这样成型的通孔，未固定一端会有不易修整的飞边；而且由于型芯是靠一端来支撑，当孔较深时，型芯容易弯曲。

⑵b图是由两个一端固定的型芯连接拼合而成，此时在型芯接合缝会有飞边产生；由于不易保证两根型芯的同心度，应将其中一根型芯设计成比另一根直径粗1.5~1mm，这样就算稍有一点不同心，也不会引起安装和使用上的困难。这种设计的优点是型芯长度缩短了一半，增加了型芯的稳定性。

⑶c图是一端固定，另一端靠导向支撑的型芯：这种结构有较好的强度与刚性，又能保证同心型。此法较为常用，但导向部分容易因误差而磨损，以致产生圆角而有溢料。

无论用哪种方法固定型芯，孔的深度都不能太大，否则型芯会弯曲；压制成型时尤其要注意。

⒉盲孔

盲孔只能用一端固定的型芯来成型，深度比通孔浅。注塑或压铸成型时，孔深应小于4d；压制成型时孔深应更浅，平行于压制方向的孔深一般不超过2.5d，垂直方向的孔深为2d。

直径过小（<1.5mm）或深度太大的孔，最好采用后期机械加工的方法；如果能在模塑成型时在钻孔位置压出定位浅孔，就有利于后加工。

⒊复杂孔

有的斜孔或形状复杂的孔，可以采用拼合的型芯来成型，以避免侧抽芯。

图2为几种常见的例子。