塑料制件的壁厚对其质量影响很大。壁厚过小时，流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。制件壁厚的最小尺寸应当满足以下几个方面的要求：
⒈具有足够的强度和刚度；
⒉脱模时能经受脱模机构的冲击和震动；
⒊装配时能承受紧固力。
一般塑料制件都规定有最小壁厚值，因塑料品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。壁厚过大不仅浪费原料，对热固性塑料成型来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不完全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间（根据经验推算，制品厚度增加一倍，冷却时间将增加四倍）。另外还会影响产品的质量，比如容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。
热固性塑料的小型制件，壁厚一般取1.6~2.5mm，大型制件取3.2~8mm。布基酚醛塑料等流动性较差的品种应取较大值，但一般不宜大于10mm。脆性塑料（比如矿粉填充的酚醛塑料）制件壁厚不应小于3.2mm。
热塑性塑料比较容易成型薄壁制件，壁厚可以设计为0.25mm；但一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。下表是几种常见热塑性塑料的壁厚常用值。
| 材料 | 料温(℃) | 注射压力(KG/cm2) | 模温(℃) | 壁厚(mm) |
| PE | 150~200 | 600~1500 | 40~60 | 0.9~4.0 |
| PP | 160~260 | 800~1200 | 55~65 | 0.6~3.5 |
| PA | 200~320 | 800~1500 | 80~120 | 0.6~3.0 |
| 均聚POM | 180~220 | 1000~2000 | 80~110 | 1.5~5.0 |
| PS和AS | 200~300 | 800~2000 | 40~60 | 1.0~4.0 |
| ABS | 200~260 | 800~2000 | 40~60 | 1.5~4.5 |
| 丙烯酸酯类 | 180~250 | 1000~2000 | 50~70 | 1.5~5.0 |
| 硬质PVC | 180~210 | 1000~2500 | 45~60 | 1.5~5.0 |
| PC | 280~320 | 400~2200 | 90~120 | 1.5~5.0 |
| 醋酸纤维素 | 160~250 | 600~2000 | 50~60 | 1.0~4.0 |
同一个塑料零件的壁厚设计时应尽可能一致，否则会因冷却或者固化速度不均而产生附加内应力。热塑性塑料会在壁厚较大处产生缩孔，热固性塑料则会发生翘曲变形。
当然，不可能任何制品都能达到壁厚完全一致。
另外，壁厚还能影响充模顺序和型腔内气体的排出。
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