注塑工艺过程包括：成型前的准备、注塑过程、制品的后处理。本章讲述注塑过程。

完整的注塑过程，表面上看包括了加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模等几个步骤，但实质上只是塑化、流动与冷却两个过程。

⒈塑化：指塑料在料筒中经加热达到流动状态并具有良好可塑性的过程，可以说是注塑成型的准备过程。就生产工艺而言，对此过程的总要求是：塑料在进入模腔之前应达到规定的成型温度，并能在规定时间内提供足够量的熔融胶料，且熔融胶料各点温度均匀一致，不发生或极少发生热分解，以保证生产的连续性。以上要求和塑料的特性、工艺条件的控制、注塑机的塑化结构有着密切关系，而且直接决定着制品的质量。

⒉流动与冷却：指用柱塞或螺杆的推动，把具有流动性、温度均匀的塑料熔体注射入模具，注满型腔后，熔体在控制条件下冷却定型，然后制品从模腔中脱出的全部过程。此过程所经历的时间虽短，但熔体在其中发生的变化却不少，这些变化对制品的质量有着重要影响。

熔融胶料从料筒注入模腔需要克服一系列的流动阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇注系统、型腔之间的外摩擦力以及熔体内部的摩擦力；同时还要对熔融胶料进行压实。所以需要采用很高的注射压力。

塑料在柱塞式注塑机中受压受热时，首先靠压力将粒料压成柱状固体，然后靠加热逐渐变为半固体至熔体。此过程中料筒内的塑料共有三种状态（三个区段），这三个区段在注射时的流动阻力各不相同，三种状态的压力损失都是随料筒直径增大而减小，但是增大直径对塑化量又是不利的。因此在柱塞式注塑机中，塑料的流动性和加热过程之间存在着矛盾。

塑料在移动螺杆式注塑机中遇到的阻力有两种：螺杆区塑料与料筒内壁之间的阻力、螺杆顶部与喷嘴之间的液体流动阻力。螺杆式注塑机注射时遇到的阻力比柱塞式注塑机小得多。

塑料熔体进入模腔内的流动情况分为充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却四个阶段。在这四个连续的阶段中，塑料熔体的温度不断降低，而压力则先升后降。