注射模塑（注射成型）是热塑性塑料成型制品的一种重要方法，除了极少数热塑性塑料外，大部分的热塑性塑料都可以用这种方法成型。近年来，注塑成型还成功应用于某些热固性塑料。

注塑制品约占整个塑料制品的20~30%，特别是在塑料作为工程结构材料后，其用途已从民用扩大到各个领域，并逐步替代传统的金属和非金属材料；在发展尖端科技中也是不可缺少的。

注塑成型的过程：先合上注塑模具，然后将塑胶原料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化成为流动状态后，靠柱塞或螺杆的推动，通过料筒前端的喷嘴，注射进闭合的塑料模具中。充满模具的熔融胶料在受压的情况下，经过冷却固化后，就可以保持模具型腔给予的形状。最后打开模具，取出制品。这在操作上就完成了一个模塑周期，后面就是不断重复上述周期的生产过程。

注塑成型的一个周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于制品的大小、形状、厚度、注塑机的类型以及塑料的品种和工艺条件等因素。注塑制品的重量可以从低于1克到几十千克。

注塑成型具有以下优点：

⒈成型周期短；

⒉生产效率高，可以实现全自动化生产；

⒊对成型不同塑料的适应性强；

⒋能一次成型外形复杂、尺寸精确、带金属或非金属嵌件的模塑制品。

综上所述，注射模塑是一种经济而先进的成型技术，发展迅速，并不断朝高速化和自动化方向发展。