单螺杆挤出机由于螺杆和整机设计简单，制造容易，价格低廉，因此在塑料加工业中得到了广泛应用。但随着塑料工业的发展，在加工新材料及其共混物，以及硬质聚氯乙烯粉料时，单螺杆挤出机显露出很大的局限性，主要表现在以下几个方面：

①由于单螺杆挤出机的输送作用主要是依靠摩擦，因此加料性能受到限制，粉料、玻纤、无机填料等较难加入；

②由于单螺杆排气式挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因此排气效果差；

③单螺杆挤出机不适合某些工艺过程，比如聚合物的着色；因为这些过程要求物料在料筒中的停留时间既要短，又要固定。单螺杆挤出机中物料停留时间一般较长，而且各部分物料的停留时间也不相等。再如热固性粉料的混合，对温度、压力等条件要求很严格，单螺杆挤出机达不到要求。

为了解决以上问题，于是开发出了双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有以下特点：

①容易加料：双螺杆挤出机靠正位移原理输送物料，不会有压力回流。在单螺杆挤出机上难以加入的，有很高或很低粘度，以及与金属表面间有很宽范围摩擦系数的物料，如带状料、糊状料、粉料、玻纤等都可以加入；玻纤还可以在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适合于加工PVC粉料，可以用粉状PVC直接挤出管材、型材。

②物料在双螺杆挤出机中停留时间短：适合于那些停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色与混合，比如热固性粉末涂层材料的挤出。

③优异的排气性：由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得完全的表面更新。

④优异的混合与塑化效果：由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更复杂的运动，经受纵横双向的剪切混合。

⑤较低的比功率消耗：由于双螺杆挤出机的螺杆长径比较短，物料的能量多由外热输入；而单螺杆挤出机的螺杆长径比要大出20~30%，并且机头和分流板筛网增加了阻力，因此相同产量的双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的能耗要低50%。

⑥双螺杆挤出机的容积效率非常高：其螺杆特性线较硬，流率对口模压力的变化不敏感，用于挤出大截面的制品比较有效，特别是挤出难以加工的材料时。单螺杆挤出机的流率对口模压力变化比较敏感。