排气式挤出机的螺杆长径比一般为24~30。

第一阶螺杆长度大约占螺杆全长的53~58%，最大不超过2/3。其长度和第一均化段长度的比约为0.8~1.8。在可能的情况下，第二均化段的长度应长些，以保证挤出的稳定。

两阶螺杆的均化段螺槽深度h_Ⅰ、h_Ⅱ是两个很重要的参数。在不设调压阀V₁的情况下，当螺杆直径、螺旋角和螺杆转数一定时，排气式挤出机的生产效率由h_Ⅰ来决定。h_Ⅰ的选择和普通非排气螺杆差不多；而h_Ⅱ和h_Ⅰ之间的关系式为：x=h_Ⅱ/h_Ⅰ。x是泵比，指第二均化段的螺槽深度与第一均化段螺槽深度之比。x越接近1，说明第一阶和第二阶螺杆特性线的斜率越接近，冒料的可能性也越大。x越大，冒料的可能性越小；但当机头压力较低时，挤出不稳定现象将增加。因此应当兼顾冒料与挤出稳定两方面来选择x，也就是说，让排气式挤出机在最大机头压力下工作而不要冒料。对牛顿性液体，泵比x=1.5，而非牛顿液体，比如熔指0.2~5.0的PE，x=1.75.据统计，目前排气式挤出机的泵比x大多在1.5~2.0之间。如果用于混色，x可选择大些；如果用来做稳定挤出，x则要选择小些。

排气段参数的选择，核心问题是如何达到最好的排气效果。影响排气效果的因素很多，比如排气段长度、物料在排气段的停留时间和所承受的剪切速度梯度的大小、物料充满该段螺槽的程度等等。一般排气段长度为2~6D；排气段螺槽深度为第一均化段螺槽深度的2.5~6倍。

排气口的形状和位置应该利于排气，减少冒料，便于观察和清理。形状大多为长方形，长边长度为1~3D，面积和螺杆截面积的比为0.5~1。排气口的位置可以向上，也可以水平，或者倾斜45°，中心线可以稍稍偏离料筒轴线几个毫米。

考虑到物料离开料筒壁进入排气口时的弹性膨胀（即巴斯勒效应），在螺杆旋转方向和物料前进方向的料筒壁上加工出一个α=20°的切角，以避免弹性鼓起的熔体被尖角刮在排气口上累计起来，堵塞排气口。此角可以将物料拉回，保证排气口干净。

排气式挤出机的螺杆参数可以参考下表。