对单螺杆排气式挤出机来说，其螺杆无异于由两根常规三段螺杆串联而成；在两根螺杆连接处设置排气口。排气口前面的一段螺杆叫作一阶螺杆，由加料段、第一压缩段、第一均化段组成；排气口后面的一段螺杆叫作二阶螺杆，由排气段、第二压缩段、第二均化段组成。

塑料从加料口到第一均化段，达到基本塑化状态，物料中所含的一部分气体因物料被压实而从料斗中逸出。基本塑化的物料进入排气段后，由于螺槽突然加深（是第一均化段螺槽深度的几倍），加上排气口通真空泵，压力骤降至零压或负压，因此物料中的一部分受压缩的气体和汽化的挥发物直接逸出；还有一部分包括在熔体中的气体和汽化挥发物使熔体发泡，在螺纹的搅动下气泡破裂，这些气体也从排气口被真空泵抽走。

脱除气体和挥发物的熔体被第二压缩段重新压缩，在第二均化段进一步均化，最后被定量定压定温地挤入机头而获得制品。

根据排气结构的不同，排气式挤出机分为以下三种：

⒈直接抽气式：这种形式结构简单，加热器容易布置，应用比较广泛；但主要问题是第一阶螺杆和第二阶螺杆之间的流量平衡比较困难，会发生溢料、缺料等现象，导致挤出量发生波动；而在排气段前设置调压阀又难以结构化。

⒉旁路式：其第一均化段末端有一段反螺纹，使熔料不能通过，而改由旁路流入排气区，然后再进入第二阶螺杆。此形式结构比较复杂，需要设置难以制造的旁路，旁路处的加热器也难以安装。旁路式不适合于加工PVC等热敏性的塑料。

⒊中空排气式：第一均化段的高压熔体被反螺纹迫使通过螺杆内部的通道进入排气段。此形式的螺杆加工比较困难，螺杆的冷却长度受中心通道位置的限制。适合于大型排气挤出机。

与非排气的单螺杆挤出机相比，排气式挤出机的工作过程要复杂一些，不但要考虑排气问题，还有两阶螺杆在输送物料中的流量平衡问题，以及压力对流量平衡的影响问题。