研究挤出过程和挤出制品时发现，在挤出过程中有气体存在。

这些气体的来源有三个方面：①加入挤出机的原料颗粒之间夹带有空气；②原料颗粒上吸附的水分；③原料内部包含的气体或液体（比如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物、水分等）。

如果这些气体不排出的话，最终会严重影响制品质量，比如在制品表面或内部出现空隙、气泡，让制品表面灰暗无光等；另外还会影响制品的性能。所以必须严格控制挤出过程中气体的含量。

一般规定挤出制品中气体的含量不得超过0.2~0.3%；如果有特殊要求，气体的含量还应该减少。

控制空气含量的方法有几种，比如预热干燥法、真空料斗法等。

预热干燥法可以将吸附的水分除去，但是对原料中含有的单体和某些高沸点溶剂脱除的效果不好，而且还要增多一道工序，既费公式，又要增加设备，提高成本。

真空料斗可以将绝大部分的水、挥发物排出。

比较行之有效的方法是使用排气式挤出机。实践证明，排气式挤出机的排气效果优于预热干燥法。请参看下表1。

排气式挤出机一般用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不干燥的情况下直接挤出；用于加有各种助剂的预混合物粉料的挤出，除去低沸点组分，并起到均匀混合的作用；用于夹带有大量空气的松散或絮状聚合物的挤出，以排出夹带的空气；用于连续聚合的后处理。

排气式挤出机有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、双阶挤出机。